第一条为了加强用于承受压力的管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《用于承受压力的管道安全管理与监察规定》的有关法律法规，制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基础要求，相关的单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。
第三条本规程适用于《用于承受压力的管道安全管理与监察规定》适合使用的范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：
第四条本规程适合使用的范围内的在用工业管道的级别划分如下：
1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；
2．输送现行国家标准《石油化学工业企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可以燃烧的液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；
3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；
1．输送现行国家标准《石油化学工业企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可以燃烧的液体，并且设计压力4．0MPa的管道；
2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；
3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道；
1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力1．OMPa，并且设计温度400℃的管道；
2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力4．0MPa并且设计温度400℃的管道。
其中穿跨越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿跨越部分按GCl级管道的检验要求做检验。
第七条在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次。
第八条在线检验工作由使用单位做，使用单位也可将在线检验工作委托给具有用于承受压力的管道检验资格的单位。使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案。
第九条在线检验一般以宏观检查和安全保护设施检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：
(二)补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；
第十条本章所规定的在线检验项目是在线检验的一般要求，检验人员可根据真实的情况确定实际检验项目和内容，并进行检测验证工作。
第十二条在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等进行全方位检查，并根据真实的情况制定检验方案。
9．承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。
第十四条对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式来进行壁厚测定。
第十五条对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式来进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻小于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。
第十七条在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：能够正常的使用、监控使用、不再使用。在线检验报告由使用单位存挡，以便备查。
第十八条在线检验发现管道存在不正常的情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全风险隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构备案。
第十九条全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。
(一)经使用经验和检验证明可以超出上述规定期限安全运作的管道，使用单位向省级或其委托的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构提出申请，经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认，检验周期可适当延长，但最长不允许超出9年。
第二十条在用工业管道全面检验工作由已经获得质量技术监督部门资格认可的检验单位做(取得在用用于承受压力的管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用用于承受压力的管道，下同)。从事全面检验工作的检验人员应按《锅炉能承受压力的容器用于承受压力的管道及特定种类设备检验人员资格考核规则》的要求经考核合格，取得相应的检验人员资格证书(具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)。
检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。
第二十一条使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时向负责对其发放用于承受压力的管道使用登记证的安全监察机构或其委托的检验单位申报全面检验计划和向检验单位申报全面检验。
使用单位应做全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位做全面检验工作。
第二十二条本章所规定的全面检验项目是全面检验的一般要求，检验人员可根据真实的情况确定实际检验项目和内容，进行检测验证工作。
第二十四条检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并达到以下要求：
(二)检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。
(一)影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求做清理或拆除；
(二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检测验证和检测工作；
(三)高温或低温条件下运行的用于承受压力的管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；
(四)检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；
1．将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；
2．对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；
3．进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。
第二十六条无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损伤的部位开挖抽查(如有证据说明防腐情况良好，可免于开挖抽查)。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定。
2．对有柔性设计的基本要求的管道，管道固定点或固定支吊架之间是不是采用自然补偿或别的类型的补偿器结构。
(三)检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷；
第二十七条管道材料的种类和牌号一般应查明，材质不明的，可根据详细情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。
第二十八条对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般都会采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在单线图上标明。
(一)弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管件，测厚位置不可以少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不可以少于3处；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查；
(二)发现管道壁厚有不正常的情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高整条管线的厚度抽查比例。
(一)宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测；
(二)绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测；
(四)长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；
第三十条GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线级管道如未发现不正常的情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。超声波或射线检测抽查的比例与重点检验测试部位按下述原则确定：
(一)GC1、GC2级管道焊接接头的超声波或射线管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。
当重点检查部位确需进行无损检测抽查，而表2所规定的抽查比例不能适应检查需要时，检验人员应与使用单位协商确定具体抽查比例。
第三十二条对于工作介质含湿H2S或介质可能会导致应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应选择有代表性的部位进行硬度检验。当焊接接头的硬度值超过HB200时，检验人员视详细情况扩大焊接接头内外部不伤害原有设备的检测抽查比例。
第三十三条对于常规使用的寿命接近或已超越设计寿命的管道，检验时应进行金相检验或硬度检验，必要时应取样进行力学性能测试或化学成分分析。
管道的全面减薄量超过公称厚度的10％时应进行耐压强度校验。耐压强度校验参照现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316的有关要求进行。
其中t0为管道设计壁厚(mm)，D0为管道设计外径(mm)，P0为设计压力(MPa)，[σ]t为设计温度下材料的许用应力(MPa)；
(三)本条(二)款所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，可同时采用下列方法代替：
1．所有焊接接头和角焊缝(包括附着件上的焊接接头和角焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行表面无损检测；
(四)不属于本条(二)款所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，通过泄漏性试验的可以不进行压力试验。
(一)压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取比较有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。
(二)当进行压力试验时，应划定禁区，采取必要的安全保护的方法，不相关的人员不得进入；
(四)压力试验合格后，应按本规程附件三规定的格式填写在用工业管道压力试验报告或泄漏性试验报告。
第三十八条压力试验和泄漏性试验的具体规定按现行国家标准《工业金属管道工程项目施工及检验收取规范》B50235执行，其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作所承受的压力代替。
第三十九条全面检验工作结束后，检验人员应根据检验情况和所进行的检验项目，按照附件三《在用工业管道全面检验报告书》的规定，认真、准确填写。安全状况等级按照第四章的要求评定。检验报告由检验员签署，加盖检验单位印章。检验报告一般在工业管道投入到正常的使用中之前送交使用单位。
第四十二条工业管道的缺陷安全评定必须由国家质量监督检验检疫总局锅炉能承受压力的容器安全监察局核准的单位做，工业管道安全评定单位应对评定结果负责。
第四十三条在用工业管道的安全状况等级应根据全面检验的结果评定，并以其中各评定项目中等级最低者作为评判级别。第四十四条管道位置不当或不合理结构，安全状况等级规划区分如下：(一)位置不当
2．管道位置不符合安全技术规范和现行国家标准的要求，应做调整。受条件限制，无法调整的，应根据详细情况定为2级或3级，如对管道安全运作影响较大，应定为4级。
管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准的不合理结构时，应做调整或修复，调整或修复完好后，不影响定级；如一时没有办法进行调整或修复，对于不承受明显交变载荷并且经全面检验未发现新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)的，可定为2级或3级；否则，应对管道进行安全评定，经安全评定确认不影响安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。
第四十五条管道组成件的材质，应契合设计和使用上的要求，如与原设计不符，材质不明或者材质劣化时，安全状况等级规划区分如下：
材质不明，一般应进行材质检验，确定材质类别。如满足使用上的要求，可定为之级或3级；经检验确认不符合使用上的要求，则定为4级。
材料的球化、石墨化、蠕变损伤、氢腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀与疲劳损伤一般可按以下规定定级：
1．材料发生轻度球化，可评为2级，当发生中度球化或更严重球化时则评为3级或4级。材料球化程度的评定参照现行行业标准《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》DL/T674、《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》DL/T 773的要求进行。
2．材料发生轻度石墨化，可评为3级，当发生中度石墨化或更严重石墨化时，则评为4级。材料石墨化程度的评定参照现行行业标准《碳钢石墨化检验及评级标准》DL/T786的要求进行。
3．对蠕变损伤，如金相检验仅发现材料存在蠕变空洞时，可评为3级，当存在蠕变裂纹时，评为4级。
4．对氢腐蚀，如仅发生氢腐蚀脱碳但未发现裂纹时，可评为3级，当出现氢腐蚀裂纹时评为4级。
5．材料发生晶间腐蚀，但未发现裂纹，可按最大晶间腐蚀深度采用第四十四条的局部减薄评定办法来进行评级，如发现裂纹则评为4级；
6．管道存在应力腐蚀、疲劳损伤且经检验发现使用中产生的裂纹时，评为4级。
在湿H2S环境下工作的碳钢及低合金钢管道，其焊接接头硬度值超过HB200但未发生应力腐蚀的，检验人员根据检验情况认为在下一检验周期内不可能会发生应力腐蚀的，可定为2级，否则定为3级。
(一)管子或管件的实测壁厚，扣除至下一检验周期的腐蚀量的2倍后，不小于其设计最小壁厚，则不影响定级。
(三)如果应力分析结果符合有关标准或规范的要求，则不影响定级：否则，定为4级。
(二)局部减薄超过制造或检验收取规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按照表3或表4定级；否则安全状况等级定为4级。
第四十八条若管道组成件的内外表面或管壁中存在裂纹，则应打磨消除或更换，打磨凹坑按第四十七条的规定进行定级。在特殊情况下，一时没有办法进行打磨消除或更换的，需通过安全评定确定管道的安全状况。
（一）若焊接缺陷在制造或安装检验收取规范所允许的范围内，则不影响定级。焊接缺陷超过制造或安装检验收取规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按本条二款有关法律法规定级；否则管道安全状况等级为4级。
5．管道最低工作时候的温度高于-20℃，或管道最低工作时候的温度低于-20℃但管道材料为奥氏体钢；
GC2级或GC3级管道，咬边深度不超过0．8mm；GCl级管道咬边深度不超过0．5mm时，不影响定级。否则应打磨消除或圆滑过渡，并按第四十七条的规定定级。
若气孔率不大于5％，并且单个气孔的长径小于0．5t与6mm二者中的较小值，则不影响定级；否则定为4级。
注：气孔率指在射线底片有效长度范围内，气孔投影面积占焊接接头投影面积的百分比；
射线底片有效长度按现行行业标准《能承受压力的容器不伤害原有设备的检测》JB4730的规定确定；
GC2级或GC3级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0．35t，并且不大于6mm时，按表5定级，否则定为4级。
GC1级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0．3t，并且不大于5mm时，按表5定级，否则定为4级。
GC1级管道，当单个焊接接头未熔合的总长度不大于焊接接头长度的50%时，根据其自身高度按表6定级；否则定为4级。
（一）管子表面的皱褶和重皮，应打磨消除，打磨凹坑按第四十七条的规定定级。
（二）管子的碰伤，应打磨消除，打磨凹坑按第四十七条的规定定级；其它管道组成件的碰伤，不影响管道安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。
（三）管道组成件的变形，不影响管道安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。
第五十一条管道支吊架异常时，应做修复或更换，修复或更换完好后，不影响定级；如一时没有办法进行修复或更换的，则应对管道进行应力分析或安全评定，应力分析或安全评定结果如不影响安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。
（二）阴级保护设施、蠕胀测定等损坏时，应予修复，修复后不影响定级，否则定为3级或4级。
第五章安全保护设施检验第五十四条安全保护设施应符合安全技术规范和现行国家标准的规定。存在以下情况之一的安全保护设施，不准接着使用：(一)无产品合格证和铭牌的；(二)性能不符合标准要求的；(三)逾期不检查、不校验的；(四)爆破片已超过有效期的。
运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。
对压力表进行外观检查，并检查同一系统上的压力表读数是否一致。存在下述问题之一的压力表，应立即更换：
对安全阀进行外观检查，重点检查是不是在校验有效期、是否有泄漏及锈蚀情况。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。安全阀与排放口之间装设截断阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。存在下述问题之一的安全阀，应立即更换：
对爆破片装置进行外观检查，检查爆破片装置的爆破片是否在规定的有效期、安装方向是不是正确、标定的爆破压力和温度是不是满足运行要求、有无泄漏及其它非正常现象、爆破片装置和管道间的截断阀是否处于全开状态和铅封是否完好。
爆破片装置和安全阀串联使用时，除应参照本条三款和四款分别对爆破片装置和安全阀进行全方位检查外，对爆破片装置装在安全阀出口侧的，还应注意检查爆破片装置和安全阀之间所装的压力表和截断阀，二者之间不应积存压力，应能疏水或排气。对爆破片装置装在安全阀进口侧的，还应注意检查爆破片装置和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截断阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片装置的完好情况。
检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装的地方等是不是满足有关规程、标准的要求。
校验压力表必须由有资格的计量单位做，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。
校验测温仪表必须由有资格的计量单位做，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。
对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，具体实际的要求应符合有关规程、标准的规定。
对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整；进行耐压、密封、紧急切断等性能测试。具体实际的要求应符合有关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格证。
安全阀一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认能延续校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级安全监察机构备案后，其校验周期能延续，但最长不超过3年。
第六章 附则第六十条在用工业管道定期检验过程中，使用单位与检验单位之间发生争议时，可以向当地质量技术监督行政部门申请仲裁。对质量技术监督行政部门仲裁仍有异议的，可以向其上级行政部门申请终局仲裁。第六十一条本规程不适用的和有特别的条件的工业管道，由使用单位商检验单位参照本规程制定检验细则，并报省级安全监察机构备案。第六十二条本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第六十三条本规程自2003年6月1日起实施。
附件二 在用工业管道在线检验报告书（格式）附件三 在用工业管道全面检验报告书（格式）附件四 易产生应力腐蚀的介质与材料组合数据有关的资料下载：附件一.doc附件二.doc
